东莞团诚自动化设备有限公司从原材料开始严格把关，选用国内外最具影响力的供应商，包括军工企业。建立严格的材料检验标准，并与物料供应商建立良好的供求关系，视供应商为我们第一战略伙伴。同时建立了定期的员工质量培训制度，讲解质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个电阻、电容，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。

力可赛发电机调压板质量保证其可靠性与稳定性体现如下：

一、一流的生产环境和检测设备

公司有2层共2300㎡的无尘生产车间和仓库，采用先进的生产、检测设备和工艺流程，严格执行ISO标准生产、检测，使产品拥有高品质、高可靠性。

二、严格的培训管理体系--生产人员的技能和素质培养

   一个企业要想在行业中不断发展，需要打造一个良好的管理平台，在实现自我提升的同时，从而达至提高企业效益的目标。我们建构了一整套完善、实用的培训体系与运作机制。在管理人员的职业心态、职能素质、职能技能方面不断提升。

三、精益求精的生产工艺流程 -- AOI外观和焊接可靠性检验 

采用先进的AOI自动光学检测设备，检测自动插件和贴片的 错件，漏件，焊锡少，虚焊，元件歪斜等各种焊接问题，大大减少不良品，提高产品的可靠性。

四、精益求精的生产工艺流程--来料检验设备 

 我们坚信：没有好的原材料就不可能生产出好的产品。为检测来料品质，公司购置了各种先进电子检测设备：AOI，安规耐压测试仪，晶体管图示仪，光学放大镜，6位半台式表，电桥，电子负载，盐雾机等。并严格按ISO指导流程进行管理。

五、精益求精的生产工艺流程--高品质原材料   

我们坚信：没有好的原材料就不可能生产出好的产品，因此原材料选用时精益求精：全部电位器用进口Bourns，ST原装IC，英国进口玻璃釉电阻，高精度、高稳定性军工电阻，EPCOS和法拉电容，NXP晶体管等。

六、精益求精的生产工艺流程--半成品测试 

采用先进的自动检测设备，全面精确的测量AVR的静态参数，检测动态稳定性和各种参数的调节范围。因为采用NI Labview 自动检测技术，减少人为误判，大大提高产品的可靠性。

七、精益求精的生产工艺流程--封胶   

采用先进的双组份自动混胶定量设备，使得混胶更均匀，并提高效率和品质，降低损耗和成本。

八、精益求精的生产工艺流程 -- 高温老化测试  

这是一个多功能AVR高温老化平台，采用AVR的最大额定电源和取样电压参数进行8小时高温老化。并使用NI Labview,全自动巡检技术，检测电源电流和输出电压以及环境温度这3个参数，在老化过程中随着温度的上升，当发现电流异常或电压变化率过大的产品会自动记录并报警，有效的确保出厂产品达到更高品质，为客户提供更优质的产品使用体验。

九、 精益求精的生产工艺流程 --成品测试 

采用自主研发的基于美国NI Labview 技术的自动检测设备，精确仿真各种不同类型的发电机环境，包括：起磁建压过程，加载，卸载的反应时间，稳定性等。并采用自动判断技术，减少人为误判，提高产品的可靠性。