在传统采油过程中，需要人工定期到现场去检查采油设备的运行情况，发现问题并解决。由于油井很分散，相距较大，所以管理成本非常之高。

人工巡检：定期人为到现场进行检查，工作量大，耗时费力。

机组健康管理：定期检查，发现故障，解决故障，无法提前发现潜在故障。

维保管理：例行维护，存在保养不及时或保养过度。

数据管理：人工记录运行数据，故障记录、维修及保养记录，工作量大，效率低，且存在人工误差。

油田采油设备管理系统由发动机控制器、无线数据采集器、云服务器、监控中心组成。采用2G/3G/4G无线传输方式接入互联网，可以远程实时监控采油设备的启动和停止、流量监测、运行数据、磕头机的转速等，通过计算机自动巡检机组，出现异常时发送短信通知相关维护人员，实现对采油设备全方位实时监控、维护保养管理、数据管理、机组故障诊断和预防。

实时监控、全自动巡检

 实时监测采油设备的运行数据：发动机转速，油压、水温、燃油量、磕头机转速、运行记录等。采用自动巡检方式，可同时对1000台以上的采油设备进行轮流检查（无需人工干预）和数据采集，发现故障问题，及时报警并短信通知工作人员。

早期故障预防

 通过对采油设备的历史数据进行分析，计算机内建的130多个故障模型、模糊推理、及时发现各种复杂的早期故障，做好维护保养。

远程故障诊断

 通过远程查看黑匣子记录，了解故障发生瞬间前18秒的数据，实现对采油设备的远程故障诊断，减少维修过程中，因故障原因不清导致的反复维修、携带配件、工具。

维护保养提醒

 智能分析设备运行数据，零部件的生命周期管理、早期故障预防，通过手机短信推送维保信息到维护人员，及时做好维护保养工作。

合理调度管理

  采用地图方式，标识每个采油点的运行状况，当发现故障时，通知就近的维修人员前往维修。

数据管理

  自动统计设备运行数据：包括运行记录、故障记录、保养记录、维修记录、及健康状况报表。

人工成本：

1：实时监控及全自动巡检（节省人工成本30%）

系统实时监控及全自动巡检，大大减少人为巡检，减少人员配置，提高工作效率。

2：合理调度管理（节省人工成本10%）

设备发生故障，通知就近的维修人员前往维修，减少故障时间，以及维修人员往来的差旅费用。

3：数据管理（减少统计人员配置，节省人工成本15%）

自动统计运行记录、故障记录、保养记录、维修记录等，效率高，数据更准确。

维保管理：

1、远程故障诊断、快速解决问题（降低维修费用23%）

通过系统远程故障诊断，快速找到故障原因，减少维修技术人员因不清楚现场设备的故障原因，而导致的多次往返现场的人工费用。

2、减少检查次数（降低25%的例行检查的人工费用）

健康检查技术，可以远程每周为采油设备进行体检，生成健康周报和月报。及时发现潜在故障或初期故障现象，提高健康系数。

3、减少维保管理费用（降低10%维保管理费用）

通过云系统提供的零件生命周期管理，及时提醒维护人员做好维保工作，提，降低人工管理成本。经实际运行数据统计，可以降低5%维保管理费用。